بازدارنده شعله کامپوزیت برای PP: چگونه کار می کند، از چه چیزی استفاده کنیم، و چگونه می توان بهترین نتیجه را دریافت کرد

چرا پلی پروپیلن به یک سیستم بازدارنده اشتعال مرکب نیاز دارد؟

پلی پروپیلن (PP) یکی از پرکاربردترین پلیمرهای ترموپلاستیک در جهان است که به دلیل هزینه کم، وزن سبک، مقاومت شیمیایی و سهولت پردازش ارزش دارد. با این حال، PP ذاتاً قابل اشتعال است - به آسانی مشتعل می شود، با شعله چکاننده و جاری می سوزد که آتش را گسترش می دهد، و دارای شاخص محدود کننده اکسیژن (LOI) تنها در حدود 17-18٪ است، به این معنی که احتراق را در هوای معمولی بدون اکسیژن اضافی حفظ می کند. برای کاربردها در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی، اجزای خودرو، مصالح ساختمانی و محصولات مصرفی، این رفتار آتش سوزی تحت مقررات ایمنی آتش سوزی غیرقابل قبول است و تاخیر در شعله باید در ترکیب مهندسی شود.

چالش این است که هیچ افزودنی بازدارنده شعله ای نمی تواند به طور همزمان به رتبه های عملکرد آتش مورد نیاز دست یابد - معمولاً UL 94 V-0 یا V-2 و LOI بالای 28-32٪ - در حالی که همچنین خواص مکانیکی، پایداری پردازش و انطباق با مقررات مورد نیاز برنامه را حفظ می کند. دقیقاً به همین دلیل است کامپوزیت بازدارنده شعله برای PP در عمل به جای راه حل های تک جزیی استفاده می شود. یک سیستم کامپوزیت FR ترکیبی از دو یا چند ماده فعال بازدارنده شعله، هم افزایی و مواد افزودنی است که هر جزء به جنبه خاصی از عملکرد آتش یا حفظ خواص مکانیکی کمک می کند و این ترکیب به چیزی دست می یابد که هیچ یک به تنهایی نمی تواند انجام دهد.

درک نحوه عملکرد این سیستم‌های کامپوزیت، مواد شیمیایی موجود و نحوه فرمول‌بندی صحیح آن‌ها، دانش ضروری برای ترکیب‌سازان، مهندسان مواد و طراحان محصولاتی است که با ترکیبات PP مقاوم در برابر شعله در هر بخش کار می‌کنند.

مکانیسم های اصلی بازدارنده شعله در PP

قبل از ارزیابی سیستم های کامپوزیت بازدارنده شعله خاص، ارزش درک مکانیسم های اساسی را دارد که توسط آن بازدارنده های شعله در احتراق پلی پروپیلن تداخل می کنند. اکثر سیستم های تجاری FR از طریق یک یا چند مسیر زیر کار می کنند:

حذف رادیکال فاز گاز

احتراق در فاز گاز بالای یک پلیمر در حال سوختن توسط یک واکنش زنجیره ای از رادیکال های هیدروژن بسیار واکنش پذیر (H•) و هیدروکسیل (OH•) تداوم می یابد. بازدارنده های هالوژنه - هم برومه و هم کلردار - عمدتاً با آزاد کردن رادیکال های هالوژن (HBr، HCl) در طول تجزیه حرارتی کار می کنند. این رادیکال‌های هالوژن، رادیکال‌های H• و OH• را از بین می‌برند و واکنش زنجیره‌ای را در فاز گاز می‌شکنند و شعله گونه‌های واکنشی را که برای حفظ خود نیاز دارند، از بین می‌برند. این مکانیسم در سطوح بارگذاری پایین بسیار موثر است، به همین دلیل است که FR های هالوژنه علیرغم فشار تنظیمی همچنان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. تری اکسید آنتیموان (Sb2O3) به عنوان یک هم افزایی در این مکانیسم عمل می کند و با گونه های هالوژن واکنش نشان می دهد تا تری هالیدهای آنتیموان (SbBr3، SbCl3) را تشکیل دهد که حتی از HBr یا HCl به تنهایی حذف کننده های رادیکال هستند.

تشکیل کاراکتر فاز متراکم

بازدارنده های شعله بر پایه فسفر - از جمله پلی فسفات آمونیوم (APP)، فسفر قرمز و ارگانوفسفره ها - عمدتاً در فاز متراکم با ایجاد یک لایه زغال کربنی پایدار بر روی سطح پلیمر در حال سوختن کار می کنند. این لایه زغال سنگ به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند که پلیمر زیرین را از منبع گرما عایق می کند، انتشار گازهای قابل احتراق فراری را که شعله را تغذیه می کنند کند می کند و انتشار اکسیژن به سطح پلیمر را کاهش می دهد. اثربخشی این مکانیسم به پایداری، پیوستگی و چسبندگی ذغال به بستر پلیمری بستگی دارد - یک زغال سنگ سست و شکننده محافظت ضعیفی را فراهم می کند. در PP، که به طور طبیعی زغال‌اخته نمی‌شود، FR‌های فسفر باید با یک منبع کربن و یک عامل دمنده ترکیب شوند تا یک زغال اشتعال‌زا مؤثر ایجاد کنند - این اساس سیستم‌های مقاوم در برابر شعله برای PP است.

خنک کننده گرماگیر و رقیق سازی سوخت

بازدارنده های شعله هیدروکسید فلز - عمدتاً تری هیدروکسید آلومینیوم (ATH) و هیدروکسید منیزیم (MDH) - هنگامی که در دمای بالا تجزیه می شوند، با آزاد کردن آب کار می کنند. این واکنش کم‌آبی به شدت گرماگیر است و گرما را از پلیمر در حال سوختن جذب می‌کند و آن را زیر دمای اشتعال خنک می‌کند. بخار آب آزاد شده همچنین غلظت گازهای قابل احتراق را در منطقه شعله رقیق می کند و شدت شعله را کاهش می دهد. این مکانیسم تمیز است، گازهای احتراق سمی تولید نمی‌کند و مهار دود را بهبود می‌بخشد - اما برای دستیابی به رتبه‌بندی V-0 در PP، به سطوح بارگذاری بسیار بالایی نیاز دارد (معمولاً 40 تا 65٪ وزنی) که به طور قابل‌توجهی بر خواص مکانیکی و ویژگی‌های پردازشی ترکیب تأثیر می‌گذارد.

انواع عمده سیستم های کامپوزیت بازدارنده شعله برای PP

سیستم‌های بازدارنده اشتعال کامپوزیت تجاری برای پلی‌پروپیلن به چندین دسته کلی تقسیم می‌شوند، که هر کدام دارای ویژگی‌های شیمیایی، مشخصات عملکرد، وضعیت نظارتی، و معاوضه‌های هزینه‌ای هستند.

سیستم های مقاوم در برابر شعله (IFR)

سیستم های مقاوم در برابر شعله متورم ترین فناوری FR کامپوزیت بدون هالوژن برای PP هستند. یک سیستم IFR کلاسیک برای PP شامل سه جزء کاربردی است که با هم کار می کنند: یک منبع اسید (معمولاً پلی فسفات آمونیوم، APP)، یک منبع کربن (یک پلیول مانند پنتا اریتریتول، PER یا یک ذغال سنگ حاوی نیتروژن) و یک عامل دمنده (معمولا ملامین یا اوره، که تجزیه می شود تا گاز نیتروژن آزاد شود). هنگامی که ترکیب گرم می شود، APP اسید فسفریک آزاد می کند که منبع کربن را کم آب می کند و یک باقیمانده کربنی تشکیل می دهد. به طور همزمان، عامل دمنده گازهایی را آزاد می کند که ذغال سنگ را به یک لایه ضخیم و منبسط شده تشدید می کند - "مفروغ" در لغت به معنای متورم شدن است. این لایه زغال سنگ منبسط شده یک مانع حرارتی بسیار موثر است که پلیمر زیرین را خود عایق می کند.

سیستم های مدرن IFR اغلب هر سه عملکرد را در یک ساختار مولکولی واحد یا یک مستربچ از پیش ترکیب شده برای راحتی پردازش یکپارچه می کنند. پیپرازین پیروفسفات، ملامین پلی فسفات (MPP) و میعانات مختلف نیتروژن و فسفر نمونه هایی از مولکول های IFR چند عملکردی هستند. سطوح بارگذاری IFR در PP معمولاً 20 تا 30 درصد وزنی برای دستیابی به UL 94 V-0 در 3.2 میلی متر است که بالاتر از سیستم های هالوژنه اما کمتر از سیستم های هیدروکسید فلز است. مبادله تأثیر متوسطی بر خواص مکانیکی است - مدول خمشی و استحکام ضربه هر دو در این سطوح بارگذاری کاهش می‌یابند - که باید از طریق فرمولاسیون مدیریت شود.

سیستم‌های کامپوزیت تری‌اکسید بروم دار FR / آنتیموان

بازدارنده های شعله بروم دار (BFRs) همراه با تری اکسید آنتیموان (Sb2O3) به عنوان یک هم افزایی، کارآمدترین سیستم کامپوزیت FR را برای PP از نظر سطح بارگذاری و عملکرد آتش تشکیل می دهند. BFRهای معمولی مورد استفاده در PP عبارتند از دکابرومودی فنیل اتان (DBDPE)، تترابرومبیسفنول A بیس (2،3-دیبروموپروپیل اتر) (TBBA-DBPE) و اتیلن بیس (تترابروموفتالیمید) (EBTBPI). ترکیب با Sb2O3 در نسبت معمولی 3:1 (BFR:Sb2O3)، رتبه بندی UL 94 V-0 را می توان در PP در سطوح بارگیری کل افزودنی 12 تا 18 درصد وزنی به دست آورد - بطور قابل توجهی کمتر از هر جایگزین بدون هالوژن. این به معنای تأثیر کمتر بر خواص مکانیکی و جریان بهتر در طول پردازش است.

چالش سیستم های برم دار در PP مقرراتی است. چندین BFR معروف تحت RoHS، REACH و سایر مقررات منطقه‌ای محدود شده‌اند و روندهای نظارتی همجوار با قرارداد سبز اروپا و PFAS فشار فزاینده‌ای بر مواد شیمیایی مبتنی بر برم ایجاد می‌کنند. DBDPE و EBTBPI در حال حاضر تحت REACH به عنوان SVHCs فهرست نشده‌اند و در بیشتر بازارها قابل قبول هستند، اما چشم‌انداز نظارتی همچنان در حال تکامل است و شرکت‌هایی با چرخه‌های طولانی توسعه محصول باید ریسک نظارتی آینده را در انتخاب سیستم FR امروزی خود لحاظ کنند.

کامپوزیت های تری هیدروکسید آلومینیوم (ATH) و هیدروکسید منیزیم (MDH).

سیستم های کامپوزیت مبتنی بر هیدروکسید فلز برای PP معمولاً از MDH به جای ATH استفاده می کنند زیرا MDH در دمای 300-330 درجه سانتی گراد تجزیه می شود - دمایی سازگار با پردازش PP در 180-240 درجه سانتیگراد - در حالی که ATH تنها در 180-200 درجه سانتیگراد تجزیه می شود که باعث آزاد شدن زودرس آب در طول پردازش PP می شود. MDH با مواد هم افزایی مانند فسفر قرمز، پلیمرهای تشکیل دهنده زغال، یا نانورس تحت درمان با سطح ترکیب می شود تا کارایی سد زغال سنگ را بهبود بخشد و بار کل مورد نیاز برای V-0 را کاهش دهد. عملیات سطحی ذرات MDH با اسید استئاریک، عوامل جفت کننده سیلان یا عوامل جفت کننده تیتانات در PP برای بهبود سازگاری، جلوگیری از تجمع و بازیابی جزئی خواص مکانیکی از دست رفته به دلیل بارگذاری بالای پرکننده ضروری است.

کامپوزیت های مبتنی بر MDH برای PP ذاتاً بدون هالوژن هستند، حداقل دود تولید می کنند و گازهای احتراق خورنده تولید نمی کنند - آنها را به سیستم FR ترجیحی برای ترکیبات کابلی، مصالح ساختمانی و کاربردها در فضاهای عمومی بسته که دود کم و سمیت کم محصولات احتراق الزامات قانونی هستند تبدیل می کند. مصالحه این است که دستیابی به UL 94 V-0 در ضخامت های عملی دیواره معمولاً به بارگذاری MDH 50-65٪ نیاز دارد که به طور قابل ملاحظه ای ازدیاد طول در هنگام شکست و استحکام ضربه بریدگی را کاهش می دهد و محدوده کاربرد را محدود می کند.

سیستم های هم افزایی فسفر-نیتروژن

سیستم‌های هم افزایی فسفر-نیتروژن خالص (P-N) بدون ساختار آتش‌زای کامل سه جزئی نیز در PP مورد استفاده قرار می‌گیرند، به‌ویژه در مواردی که تشکیل زغال فشرده به‌جای پاسخ متورم منبسط شده مورد نظر است. ترکیبات ملامین سیانورات، ملامین پلی فسفات، پیپرازین پیروفسفات و ترکیبات روی فسفینات همگی عملکرد فسفر و نیتروژن را در یک مولکول واحد ترکیب می کنند و مکانیسم فاز گاز و فاز متراکم را به طور همزمان فعال می کنند. این سیستم‌های فشرده P-N مخصوصاً در کاربردهای PP با دیواره نازک که در آن یک لایه زغال سنگ ضخیم قبل از خاموش شدن شعله تشکیل نمی‌شود، و در PP تقویت‌شده با الیاف شیشه که شبکه فیبر از تشکیل زغال بدون نیاز به انبساط کامل آتش‌زا پشتیبانی می‌کند، مفید هستند.

مقایسه عملکرد سیستم‌های کلیدی FR برای PP

جدول زیر مهم‌ترین عملکرد و ویژگی‌های کاربردی سیستم‌های بازدارنده اشتعال مرکب اصلی مورد استفاده در پلی‌پروپیلن را مقایسه می‌کند:

Synergists که عملکرد FR را در PP بهبود می بخشد

سینرژیست افزودنی است که به خودی خود در سطوح مورد استفاده به بازدارندگی شعله قابل توجهی دست نمی یابد، اما به طور قابل توجهی اثربخشی سیستم FR اولیه را هنگامی که با آن ترکیب می شود بهبود می بخشد - اجازه می دهد تا عملکرد آتش یکسانی در بارگذاری کل افزودنی کمتر یا عملکرد بهتر در بارگذاری یکسان حاصل شود. استفاده از سینرژیست ها در رویکرد ترکیبی به تاخیر در شعله در PP بسیار مهم است. مهمترین هم افزایی برای کاربردهای PP عبارتند از:

• تری اکسید آنتیموان (Sb2O3): هم افزایی کلاسیک برای سیستم های هالوژنه FR. با HBr/HCl آزاد شده از BFR ها یا CFR ها واکنش نشان می دهد تا جاذب کننده های رادیکال فاز گاز بسیار موثر (SbBr3) را تشکیل دهد. در نسبت BFR:Sb2O3 2:1 تا 3:1 وزنی استفاده می شود. طبقه بندی شده به عنوان احتمالاً سرطان زا (گروه 2B توسط IARC)، که باعث علاقه به هم افزایی های جایگزین برای سیستم های هالوژنه، از جمله روی و روی هیدروکسی استنات می شود.
• ملامین و مشتقات ملامین: به عنوان عوامل دمنده و منابع نیتروژن در سیستم های تشدید کننده و به عنوان هم افزایی مستقل با FR های فسفر استفاده می شود. ملامین به صورت گرماگیر تجزیه می شود و گاز نیتروژن آزاد می شود که ذغال را کف می کند و نیتروژن خود به رقیق شدن فاز گاز کمک می کند. ملامین سیانورات، ملامین پلی فسفات و ملامین بورات انواع متداول با پروفایل های پایداری حرارتی و سازگاری متفاوت هستند.
• بورات روی: یک هم افزایی چند منظوره همه کاره موثر با هر دو سیستم FR هالوژنه و بدون هالوژن. در سیستم های هالوژنه، روی بورات نیازهای Sb2O3 را کاهش می دهد و به سرکوب دود و درخشش پس از آن کمک می کند. در سیستم های IFR، پایداری ذغال را بهبود می بخشد و از تبلور مجدد APP جلوگیری می کند و یکپارچگی ذغال را در دمای بالا حفظ می کند. همچنین به عنوان یک بیوسید در برابر رشد قارچ در ترکیبات کابلی عمل می کند.
• نانوپلاکت‌های نانورس و گرافن: پرکننده‌های تقویت‌کننده در مقیاس نانو با نسبت ابعاد بالا می‌توانند با بهبود خواص مانع فیزیکی لایه زغال‌اخته و کاهش نفوذپذیری سطح مذاب به اکسیژن و انتشار گازهای قابل احتراق، به عنوان هم‌افزاینده FR عمل کنند. حتی در بارهای بسیار کم (2 تا 5%)، نانورس به خوبی پراکنده می‌تواند به طور قابل توجهی نرخ آزادسازی گرمای یک ترکیب PP را بدون کمک قابل‌توجهی به بارگذاری یا زوال ویژگی کاهش دهد.
• مشتقات DOPO (9،10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide): خانواده ای از ترکیبات فسفر واکنشی و افزودنی با پایداری حرارتی عالی و فراریت کم. FR های مبتنی بر DOPO در سیستم های بدون هالوژن برای PP تقویت شده با الیاف شیشه و ترکیبات پلاستیکی مهندسی اهمیت پیدا می کنند، جایی که نیازهای حرارتی و مکانیکی از آنچه سیستم های IFR استاندارد می توانند تحمل کنند بیشتر می شود.

ملاحظات فرمولاسیون برای ترکیبات PP FR

دستیابی به یک ترکیب PP مقاوم در برابر شعله موفق از نظر فنی مستلزم متعادل کردن چندین الزام رقیب به طور همزمان است. سیستم FR باید امتیاز آتش هدف را ارائه دهد، اما باید این کار را بدون ایجاد تخریب غیرقابل قبول خواص مکانیکی، رفتار پردازش، ظاهر سطح یا پایداری طولانی مدت انجام دهد. در اینجا پارامترهای کلیدی فرمولاسیون برای مدیریت آمده است:

اصلاح تاثیر

بارگذاری FR بالا - به ویژه با MDH، IFR یا سیستم های معدنی معدنی - ماتریس PP را رقیق می کند و قدرت ضربه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اصلاح‌کننده‌های ضربه، معمولاً لاستیک اتیلن- پروپیلن (EPR)، کوپلیمر اتیلن-اکتن (POE)، یا الاستومرهای پیوندی با انیدرید مالئیک، برای بازیابی چقرمگی به میزان 5 تا 15 درصد اضافه می‌شوند. باید مراقب بود که اصلاح کننده ضربه با مکانیسم FR تداخل نداشته باشد - برخی از الاستومرها بار سوخت ترکیب را افزایش می دهند و می توانند کمی عملکرد آتش را کاهش دهند و برای جبران نیاز به افزایش حاشیه ای در بارگذاری FR دارند.

پکیج آنتی اکسیدان و تثبیت کننده حرارتی

افزودنی های FR - به ویژه سیستم های IFR حاوی APP - می توانند به پردازش در دماهای بالا حساس باشند و به طور بالقوه محصولات تخریب اسیدی را آزاد کنند که بریدگی زنجیره PP را کاتالیز می کند. یک بسته آنتی اکسیدانی قوی، معمولاً ترکیبی از یک آنتی اکسیدان اولیه فنولی مانع (به عنوان مثال، Irganox 1010) و یک آنتی اکسیدان ثانویه فسفیت (به عنوان مثال، Irgafos 168)، برای محافظت از ماتریس PP در طول ترکیب و پردازش بعدی ضروری است. جاذب‌های اسیدی مانند استئارات کلسیم یا هیدروتالسیت نیز معمولاً برای خنثی کردن گونه‌های اسیدی آزاد شده از سیستم FR و جلوگیری از خوردگی تجهیزات پردازش و تخریب پلیمر گنجانده می‌شوند.

عوامل جفت و سازگاری

پرکننده‌های غیرآلی FR - MDH، ATH و سینرژیست‌های معدنی - آبدوست هستند و با ماتریس PP غیرقطبی بدون عملیات سطحی ناسازگار هستند. پلی پروپیلن پیوندی با انیدرید مالئیک (PP-g-MAH) عامل جفت کننده استاندارد برای بهبود رابط بین PP و پرکننده های معدنی در ترکیبات بازدارنده شعله است. این به طور چشمگیری پراکندگی ذرات پرکننده را بهبود می بخشد، تجمع را کاهش می دهد و با ایجاد یک پل شیمیایی بین سطح پرکننده آبدوست و زنجیره PP آبگریز، کشیدگی کششی و استحکام ضربه را بازیابی می کند. بارگذاری عامل کوپلینگ معمولاً 1-3٪ است و باید بهینه شود - خیلی کم باعث اتصال ضعیف می شود. بیش از حد می تواند ماتریس را پلاستیک کند و سفتی را کاهش دهد.

حساسیت به رطوبت و ذخیره سازی

پلی فسفات آمونیوم (APP)، منبع اسیدی در اکثر سیستم های IFR برای PP، رطوبت سنجی است و می تواند در مواجهه طولانی مدت با رطوبت هیدرولیز شود. هیدرولیز APP باعث آزاد شدن آمونیاک و اسید فسفریک می شود و عملکرد FR را کاهش می دهد و ترکیباتی تولید می کند که تجهیزات پردازش را خورده می کنند. گریدهای APP محصور شده یا پوشش داده شده با پوشش ملامین فرمالدئید یا سیلیکون در دسترس هستند و مقاومت در برابر رطوبت و پایداری هیدرولیز را به طور چشمگیری بهبود می بخشند. برای کاربردها در محیط‌های مرطوب یا با شرایط ماندگاری طولانی مدت، APP محصور شده باید به جای گریدهای استاندارد بدون پوشش مشخص شود.

الزامات و استانداردهای نظارتی برای PP بازدارنده شعله

ترکیبات PP مقاوم در برابر شعله باید استانداردهای عملکرد آتش سوزی خاصی را داشته باشند و روش های آزمایش مربوطه و معیارهای قبولی بر اساس بخش کاربرد و جغرافیا متفاوت است. در اینجا مهمترین آنها هستند:

• UL 94 (استاندارد 94 لابراتوارهای بیمه گر): رایج ترین استاندارد در سطح جهان برای اشتعال پذیری مواد پلاستیکی. V-0 بالاترین طبقه بندی در حال سوختن است - نمونه ها در عرض 10 ثانیه پس از هر یک از دو کاربرد شعله 10 ثانیه ای بدون چکیدن ذرات شعله ور خاموش می شوند. V-1 اجازه می دهد تا 30 ثانیه خاموش شوند. V-2 اجازه می دهد تا ذرات شعله ور که پنبه را در زیر نمونه مشتعل نمی کنند چکه کند. بیشتر کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی به V-0 در ضخامت دیوار مشخص شده نیاز دارند.
• IEC 60695-11-10 و IEC 60695-11-20: معادل IEC تست های عمودی و افقی UL 94 که در استانداردهای اروپایی و بین المللی برای تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.
• ASTM E84 (تست تونل استاینر): برای مصالح ساختمانی در ایالات متحده، اندازه‌گیری شاخص گسترش شعله (FSI) و شاخص توسعه دود (SDI) در یک نمونه با مساحت بزرگ استفاده می‌شود. کلاس A (FSI ≤25، SDI ≤450) برای بسیاری از کاربردهای ساختمان مورد نیاز است.
• شاخص اکسیژن محدود (LOI، ISO 4589): حداقل غلظت اکسیژن مورد نیاز برای حفظ احتراق را اندازه گیری می کند. PP در LOI 17-18٪ آزادانه در هوا می سوزد (21٪ O2). LOI بالای 28% نشان دهنده خاموش شدن خود در شرایط جوی معمولی است. ترکیبات PP دارای رتبه V-0 معمولاً به مقادیر LOI 30-38٪ می رسند.
• دستورالعمل RoHS (EU 2011/65/EU): برخی از FR های هالوژنه - به ویژه بی فنیل های پلی برومینه (PBB) و دی فنیل اترهای پلی برومینه (PBDE) - را در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی فروخته شده در اتحادیه اروپا محدود می کند. توجه داشته باشید که همه BFR ها تحت RoHS محدود نمی شوند. DBDPE و EBTBPI مطابقت دارند.
• لیست REACH SVHC: چندین FR برم دار قدیمی تحت عنوان REACH اتحادیه اروپا به عنوان مواد با نگرانی بسیار بالا فهرست شده اند. بررسی کنید که هر BFR انتخاب شده برای توسعه محصول جدید در حال حاضر فهرست نشده است یا در حال بررسی برای فهرست بندی به عنوان SVHC نیست.

هنگام تامین منابع سیستم های کامپوزیت FR برای PP چه باید بررسی شود

خرید سیستم های مقاوم در برابر شعله کامپوزیت برای PP - چه به عنوان اجزای منفرد و چه به صورت مستربچ یا کنسانتره از پیش مخلوط شده - نیاز به ارزیابی فنی و تجاری دقیق دارد. در اینجا ایست های بازرسی مهم هستند:

• داده های کاربردی در ضخامت دیوار دقیق شما: رتبه بندی UL 94 به ضخامت بستگی دارد. ترکیبی با درجه V-0 در 3.2 میلی متر ممکن است فقط V-2 را در 1.6 میلی متر بدست آورد. همیشه داده‌های آزمایش آتش‌سوزی را در ضخامت دیوار مربوط به طراحی اجزای خود درخواست کنید و تأیید کنید که آیا این رتبه‌بندی برای ترکیب طبیعی یا رنگدانه‌ای اعمال می‌شود - برخی از رنگدانه‌ها، به ویژه کربن سیاه، می‌توانند بر عملکرد آتش تأثیر بگذارند.
• سازگاری با درجه PP شما: اثر بازدارنده شعله به توزیع وزن مولکولی و سرعت جریان مذاب ماتریس PP و همچنین به هر عامل هسته‌زا، شفاف‌کننده یا سایر افزودنی‌های کاربردی موجود حساس است. از تامین کننده FR بخواهید که سازگاری با درجه PP خاص شما را تایید کند، یا در صورت توسعه جدید، ترکیبی را که روی رزین شما ساخته شده است، ارائه دهد.
• اسناد انطباق مقررات: اعلامیه انطباق با RoHS، REACH، پیشنهاد 65 کالیفرنیا، و سایر مقررات مربوط به بازارهای هدف خود را درخواست کنید. برای تماس با غذا یا کاربردهای پزشکی، در صورت وجود، تأییدیه انطباق با مواد غذایی FDA و/یا اتحادیه اروپا را درخواست کنید. اطمینان حاصل کنید که تامین‌کننده می‌تواند قابلیت ردیابی کامل مواد و شماره‌های CAS را برای همه اجزا فراهم کند.
• پایداری حرارتی در طول پردازش: حداکثر دمای پردازش توصیه شده برای سیستم FR را تأیید کنید و اطمینان حاصل کنید که فضای سر کافی بالاتر از دمای ترکیب PP شما دارد. درخواست داده‌های آنالیز حرارتی (TGA) که شروع دمای تجزیه و نمایه کاهش وزن را تا 300 درجه سانتیگراد نشان می‌دهد.
• عملکرد طولانی مدت پیری: اطلاعات مربوط به پیری حرارتی (حفظ عملکرد FR و خواص مکانیکی پس از پیری تسریع شده در دمای 100-120 درجه سانتیگراد) و پیری UV (احتباس LOI و UL 94 پس از قرار گرفتن در معرض هوا سنج UV)، به ویژه برای برنامه‌هایی که نیاز به عمر مفید چند ساله در محیط‌های پر تقاضا دارند.
• بسته بندی، نگهداری و ماندگاری: سیستم های IFR حاوی APP به رطوبت حساس هستند. بسته بندی (کیسه ها یا درام های ضد رطوبت مهر و موم شده)، شرایط نگهداری توصیه شده (دما و رطوبت نسبی)، و ماندگاری از زمان تولید را تأیید کنید. نمرات APP کپسوله شده با ماندگاری طولانی مدت باید برای ترکیباتی با زمان نگهداری طولانی مدت مشخص شود.